公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛件定製

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鍛鋼件切削（xuē）過程實際上是切屑形成過程。比較（jiào）典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的（de）屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再（zài）繼（jì）續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度（dù）時，金屬層經過剪切滑移後（hòu）被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件（jiàn）不同，切削過程的這三個階段並（bìng）不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別（bié）明顯（xiǎn）。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產生的熱（rè）以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能（néng），一方麵可（kě）以減少摩擦，另一方麵可以起到（dào）冷卻作用。此外，還有（yǒu）降低金屬強度的作用。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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自由鍛（duàn）件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧（yǎng）化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中（zhōng）氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化（huà）皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧（yǎng）化皮（pí）壓（yā）入鍛（duàn）件內深度超（chāo）過（guò）機械加工餘（yú）量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧（yǎng）等介質發生化學反應造（zào）成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳（tàn）層厚度小於機械加（jiā）工餘量，不會對（duì）鍛件造成危害（hài）；反之則影響鍛件質量。采用快速加（jiā）熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中（zhōng）性介質或還原性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱（rè）：金屬坯料由（yóu）加熱溫度過高或高溫（wēn）下保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性（xìng）下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製（zhì）加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保（bǎo）溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛（duàn）溫度（dù）過多（duō），使晶粒（lì）邊界（jiè）出現氧化及熔（róng）化的現象稱為過燒（shāo）。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經（jīng）鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與（yǔ）表層溫差（chà）過大（dà），造成內應力過大，導致產（chǎn）生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝爐溫（wēn）度過（guò）高和加熱速度過快（kuài），一般應采用防熱措施。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽（me）問題？

均溫時間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始（shǐ）到鍛（duàn）件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）溫度與（yǔ）爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火（huǒ）色隻能憑經（jīng）驗確（què）定（dìng），但在低溫回火時，往往（wǎng）看不出鍛件的火（huǒ）色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出均溫（wēn）時間，而是將保溫時間延（yán）長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降（jiàng）低。隨著保溫時間的延長，性（xìng）能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後（hòu），性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性（xìng）能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火（huǒ）的保溫時間。回火（huǒ）過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織（zhī），以滿足規定的（de）機械性能要求。

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